填料吸收塔作為氣液分離設備，已在化工、石油化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、環(huán)保等行業(yè)的吸收操作中得到廣泛的應用。在化工裝置中吸收過程可用于混合氣體的分離、原料氣體凈化、回收混合氣體中某組分、制取化工產(chǎn)品等工藝過程，現(xiàn)江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司小編為您簡單的介紹下關于填料吸收塔的設計及吸收塔一般選用的填料產(chǎn)品。

一．吸收原理

  在吸收操作中選用適當?shù)娜軇箽怏w混合物中一種或多種氣體溶解在溶劑中，達到混合氣體分離目的。

 吸收操作通常分為物理吸收及化學吸收。物理吸收是溶質(zhì)氣體溶解在溶劑中，溶質(zhì)與溶劑之間不發(fā)生顯著的化學反應，化學吸收是指溶質(zhì)與溶劑發(fā)生明顯的化學反應的吸收過程。解吸是吸收的逆過程，是將吸收劑與被吸收的溶質(zhì)分離的操作。解吸過程往往在低壓高溫下進行。在工藝生產(chǎn)過程中，吸收操作與解吸操作往往聯(lián)合使用，不僅達到氣體分離的目的，而且可使回收的溶劑再循環(huán)使用。

二、吸收操作的特點

1. 吸收操作通常在低溫高壓下進行：因為氣體的溶解隨壓力增加、溫度的降低而增加，同時提高壓力使平衡線下移，增加吸收過過的推動力。但壓力太高也會使設備投資及經(jīng)常操作費用增加，同樣降低溫度也受氣溫及操作費用的影響，為此要選擇適宜的操作壓力及溫度。

2. 吸收操作是變溫過程：氣體溶解過程會放出溶解熱，吸收操作是變溫過程，為了保持吸收操作在低溫下進行需要移走溶解熱。

3. 粘度及擴散系數(shù)影響吸收效率：吸收過程由于在低溫下進行，吸收液的粘度及擴散系數(shù)都較小，故影響吸收效率。為此可采用增大液氣比的手段提高效率。增加液氣比改變操作線的位置，有利于增加傳質(zhì)推動力；

4. 解吸操作在高溫低壓下操作：解吸過程與吸收過程相反，常常在高溫、低壓下進行。塔釜需要加熱能量消耗大，為了提高解吸率，可以采用解吸劑等。

5. 閃蒸過程：當吸收與解吸操作同時使用時，由于吸收在較高壓力下進行，而解吸在常壓或減壓下進行，為此由吸收到解吸的減壓過程中有閃蒸過程，一般在流程上需要設置閃蒸罐，或者在解吸塔的頂部要考慮閃蒸段。

三、吸收塔的工藝流程

1. 逆流操作流程

2. 吸收液再循環(huán)的流程

3. 多塔逆流串聯(lián)流程

4. 分段吸收及再生流程

5. 吸收蒸出流程

吸收塔一般可用散堆和規(guī)整填料，但根據(jù)市場需求，用陶瓷填料居中多瓷質(zhì)散堆填料，陶瓷填料廣泛用于化工，冶金，煤氣，制氧，制藥，制酸，化肥等行業(yè)中的洗滌塔，干燥塔，吸收塔，冷卻塔，回收再生塔，脫硫塔等填充料。

以下是陶瓷填料散堆系列成品圖片：