精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中，從而實(shí)現(xiàn)分離的目的。精餾塔中一般常見(jiàn)的填料有BX500型和CY700型絲網(wǎng)填料，700型金屬絲網(wǎng)波紋填料外觀及材質(zhì)均與500型填料相同，這兩種絲網(wǎng)波紋填料的主要區(qū)別在于比表面積不一樣，波峰波距不一樣，比表面積越大，處理能力越大，但相對(duì)于阻力也會(huì)越大。不同之處在于填料波紋峰高的減少和流體通路對(duì)塔軸線傾斜角的增大。并不是所有塔內(nèi)選擇比表面積大的填料就會(huì)達(dá)到好的效果，主要還是要跟據(jù)我們塔內(nèi)的條件、流量、阻力等選擇合適的產(chǎn)品才能達(dá)到更好的分離效果。

BX500型和CY700型絲網(wǎng)填料產(chǎn)品主要特征：

1、蒸汽負(fù)荷與液泛限與500型填料相似，液泛點(diǎn)不明顯，所以往往把液量開(kāi)始影響壓降的一點(diǎn)稱為液泛限。蒸汽負(fù)荷超過(guò)液泛時(shí)仍有一定效率，但阻力很大，此進(jìn)填料的分離能力低于最大值，故實(shí)用意義不大，一般經(jīng)濟(jì)操作點(diǎn)（工作負(fù)荷那分離能力最大的操作點(diǎn)）取液泛限的75%；

2、液體負(fù)荷：由于金屬絲強(qiáng)烈的毛細(xì)作用，液體負(fù)荷幾乎不存在，但液體負(fù)荷低于0.2t/(m2.h)，填料表面難以形成均勻液膜。在真空精餾中，液體負(fù)荷小于10t/(m2.h)，一般不影響填料性能，通常認(rèn)為液體負(fù)荷12t/(m2.h)；

3、壓力降：在正常工作負(fù)荷時(shí)，700型金屬絲網(wǎng)波紋填料每米壓力降為667Pa（5mmＨg），相當(dāng)于每塊理論板66.7Pa（0.5mmＨg）。這不但比塔板低得多，而且與一般填料如50mm鮑爾環(huán)等相比也是小的。另外壓力降隨蒸汽負(fù)荷增加而沿平滑曲線上升，即使液泛，也沒(méi)有急劇增大，這表明其流體力學(xué)性能比較穩(wěn)定。

4、持液量：產(chǎn)品表面的液膜僅為0.08mm，盡管其比表面積較大，但其持液量卻很小，其工作負(fù)荷持液量?jī)H為填料體積的６％，液泛負(fù)荷持液量為填料體積的８％。

5、傳質(zhì)性能：700型絲網(wǎng)填料分離效率高，對(duì)一般有機(jī)介質(zhì)而言，操作壓力2.37~40Kpa

(20-300mmHg)范圍內(nèi)，在工作負(fù)荷條件下，每米填料達(dá)10塊理論塔板。即使在液泛限以上，仍有一定分離效率。蒸汽負(fù)荷減少或操作壓力降低，其填料效率反而上升，充分體現(xiàn)了700型填料的良好潤(rùn)濕性能。由于有機(jī)介質(zhì)大多數(shù)表面張力較小，易潤(rùn)濕填料表面，所以在分子量100-200的范圍內(nèi)，效率基本上與介質(zhì)無(wú)關(guān)。