十八禁在线观看视频播放免费,国产精品久久久久9999爆乳,小SAO货水好多真紧H视频,宝贝好紧好爽再搔一点试视频

首頁 > 技術(shù)文章 > 氧化鋁瓷球生產(chǎn)過程中出現(xiàn)指甲紋缺陷的原因分析及優(yōu)化處理

氧化鋁瓷球生產(chǎn)過程中出現(xiàn)指甲紋缺陷的原因分析及優(yōu)化處理

2022-07-04 [847]
  氧化鋁陶瓷是工業(yè)化技術(shù)成熟、生產(chǎn)規(guī)模大、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的特種結(jié)構(gòu)陶瓷。氧化鋁含量大于90%的瓷球具有硬度高、密度大、磨耗小、耐腐蝕和性價比高等特點,作為研磨介質(zhì)被廣泛地應(yīng)用于建筑衛(wèi)生陶瓷、工業(yè)陶瓷、電子陶瓷、高檔耐火材料、特種水泥、非金屬礦物以及涂料、油漆等行業(yè)。
  然而,在生產(chǎn)過程中氧化鋁瓷球會出現(xiàn)各種各樣的缺陷,如何及時發(fā)現(xiàn)缺陷問題并通過工藝調(diào)整和優(yōu)化來提高氧化鋁瓷球的整體質(zhì)量就顯得尤為重要。
  指甲紋缺陷普遍存在國內(nèi)外的高鋁瓷球產(chǎn)品中,且呈現(xiàn)產(chǎn)品尺寸越大,指甲紋越多的情況。指甲紋在半成品中也無法檢測,只能在高鋁瓷球預(yù)磨后才被發(fā)現(xiàn),分布在產(chǎn)品表面呈彎曲狀的、間斷的裂紋,隨著球磨時間的延長,指甲紋也將變深、變寬。有指甲紋的高鋁瓷球在作為研磨介質(zhì)時會出現(xiàn)掉渣、磨耗大等問題。指甲紋的出現(xiàn)是與高鋁瓷球生產(chǎn)的整個技術(shù)工藝系統(tǒng)有關(guān)。
  歸納起來主要有:
 ?。薄≡鲜褂脝栴}
  高鋁瓷球采用α相氧化鋁粉作為主要原料,
  α相氧化鋁粉的轉(zhuǎn)化率直接決定產(chǎn)品中指甲紋的多少。若α相轉(zhuǎn)化率達不到92%以上,其中含有大量的γ相氧化鋁粉會在產(chǎn)品燒制過程中產(chǎn)生收縮相變,從而導(dǎo)致指甲紋的出現(xiàn)。
 ?。病≈品酃に嚨膯栴}
  高鋁瓷球的粉料均采用漿料經(jīng)壓力式噴霧干燥制備,漿料的粘度、水分決定所得粉料的顆粒級配、球形度、容重和粘粉等指標(biāo)。如果大部分的粉料球形度不夠、流動性不好、存在空心粉,則在壓制的半成品中出現(xiàn)封閉的氣孔。在高鋁瓷球燒結(jié)的過程中由于氣孔會隨著晶界傳遞,最終會形成聯(lián)通的閉氣孔,該閉氣孔處在球磨過程中由于強度低于周邊環(huán)境,而產(chǎn)生彎曲的指甲紋。
 ?。场≌辰Y(jié)劑的問題
  高鋁瓷球均采用干粉成型,為提高在半等靜壓和等靜壓成型過程半成品率和半成品強度,常會在配方中加入大量粘結(jié)劑。粘結(jié)劑會在產(chǎn)品燒結(jié)過程中產(chǎn)生大量灰分和高壓氣體,在內(nèi)部無法順暢排出,而產(chǎn)生指甲紋,所以應(yīng)減少粘結(jié)劑的使用量或采用燒后無殘留的添加劑。
 ?。础〕尚蛪毫栴}
  指甲紋缺陷在滾制成型的產(chǎn)品中較少出現(xiàn),這是由于滾制過程的沖擊作用破壞了原始粉料結(jié)構(gòu)。氧化鋁瓷球在半等靜壓和等靜壓成型時,由于目前設(shè)計壓力無法達到*壓碎原料粉的內(nèi)部結(jié)構(gòu),使半成品不夠致密,導(dǎo)致燒制產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)指甲紋。通過對比國內(nèi)外高鋁瓷球產(chǎn)品發(fā)現(xiàn),成型壓力越大指甲紋越少,等靜壓比半等靜壓的產(chǎn)品中指甲紋少。
  5 燒成問題
  燒成在氧化鋁瓷球消除指甲紋缺陷時也非常重要,排除窯爐設(shè)計問題,燒成的溫度、保溫時間、升溫曲線直接決定指甲紋的多少。高鋁瓷球在燒成過程中存在揮發(fā)游離水和結(jié)晶水、收縮、相變、重結(jié)晶等復(fù)雜過程。為此,在1000~1350℃范圍內(nèi),發(fā)生急劇燒成收縮的過程中,要延長保溫時間,同時燒成帶的溫差不能超過5℃,以盡量避免出現(xiàn)燒成不一致情況。