氨氮存在于許多工業(yè)廢水中，傳統(tǒng)的氨氮廢水主要來源于化肥、焦化、石化、制藥、皮革、食品、垃圾滲濾液等；

目前比較典型的行業(yè)還有：新能源鋰電池行業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的三元母液中含有高濃度的氨氮，其含量為0.8～1.5 g/L；光伏行業(yè)中清洗硅片也會用到高純氨，從而產(chǎn)生高濃度的氨氮廢水，其含量為1.2 ～3.6 g/L；印刷電路板/芯片行業(yè), 產(chǎn)生大量含有氨氮的蝕刻液及洗滌水，其中氨氮含量為 1.5 ～4.5 g/L。 ADC 發(fā)泡劑生產(chǎn)，1 t ADC 將會 產(chǎn)生23.7 t 廢水，含有 1.2～1.8 g/L 的氨氮。稀土分離過程中同樣會產(chǎn)生大量的含氨廢水，其氨氮含量約在 0.6～1.6g/L。

今天小編來介紹下常見的脫氨氮的方法-氨水精餾法、氨水精餾的技術(shù)特點：

1、使用塔盤, 脫氨效率高

工業(yè)廢水的特點是以水為主, 所以塔的液相負荷(主要是提餾段)較大, 大多在20～30m₃ / (m₂ ·h) , 但對氨的脫除效果要求嚴格, 一般要求要達到25mg/L以下。氨雖然易揮發(fā), 但又極易溶于水,尤其是在含量較低的條件( 如≤3 ×10-4) 的條件下, 物系的表面張力大,很難分離。針對分離效率要求高, 噴淋量大, 阻力小的特點, 設(shè)計應(yīng)用專有DJ塔盤。中試及開車結(jié)果表明, 該塔盤不但效率高, 而且還保持了足夠的通量, 壓降小, 滿足了高效脫氨需要。裝置運行結(jié)果表明排放水的氨含量降至15mg/L以下, 達到國家綜合污水排放標準( GB8978—96) 中的Ⅰ級標準；

2、蒸汽消耗小, 運行成本低

本技術(shù)不僅運用流程模擬軟件,對精餾工藝流程進行了模擬優(yōu)化計算,而且還通過中試對精餾工藝( 如進料位置) 調(diào)整 優(yōu)化,在脫氨達標又獲得高濃度氨水的條件下,處理每頓廢水的蒸汽消耗小于120kg/ t；

3、工業(yè)廢水的特點是組分復(fù)雜, 容易產(chǎn)生堵塞塔盤的傳質(zhì)單元使用固閥, 該塔盤分布均勻, 不易堵塞, 操作彈性大,板間距小，塔總高度低。脫氨塔系間接蒸汽加熱, 減少了廢水的排放量。 

4、研發(fā)設(shè)計了多級冷凝冷卻、變溫吸收系統(tǒng), 有效地解決了塔頂溫度波動和尾氣系統(tǒng)排放脫氨過程中產(chǎn)生的12%～18%的氨 水, 其揮發(fā)的氣相中氨的濃度達90%以上, 氣態(tài)氨極易溶于水并放出熱量，溫度的升高又會促使氨的揮發(fā)，為此在工程上研發(fā)設(shè)計了多級冷凝冷卻、變溫吸收系統(tǒng), 使得揮發(fā)性氨*被吸收, 并得到相應(yīng)產(chǎn)品級的氨水, 脫氨系統(tǒng)達到無嗅排放, 避免了二次污染。

DJ系列塔盤創(chuàng)新的中間降液設(shè)計，特別適合脫氨精餾中液量大的特點，并且沒有降液區(qū)死角，從根本上解決了高濃度氨氮廢水在精餾過程中可能產(chǎn)生的緩流區(qū)沉積從而堵塔的風險.

氨水精餾裝置應(yīng)用實例一（武漢百富環(huán)保工程有限公司單塔脫氨精餾工藝）

        三元正極材料生產(chǎn)廢水脫氨氮處理，回用氨水（≥18%）。進口氨氮濃5000~9000mg/L，出口氨氮濃度≤15mg/L，處理量11m3/h。塔內(nèi)件采用DJ-5型塔板，抗堵且高效，塔徑Φ1000 ，蒸汽消耗≤120kg/t。